随着鋅工(gōng)業技術的(de)發展，國外(wài)許多電鋅(xīn)廠都不同(tóng)程🚶度地實(shi)現了機械(xiè)化和自動(dòng)化。機械化(huà)剝鋅是濕(shī)法煉鋅最(zuì)🚶‍♀️高水平的(de)象征，然而(ér)實現機械(xie)化剝鋅的(de)基本保證(zhèng)是析出的(de)鋅應具有(yǒu)光滑平整(zhěng)的表面和(hé)一定的厚(hòu)度(≥3mm)。要獲得(dé)❗這樣的析(xī)出鋅就要(yào)求進行長(zhǎng)周期電解(jie)，即保證陰(yin)極鋅的析(xī)出過程時(shí)間大于36h。然(rán)而目前國(guó)内🔞的😄電鋅(xin)廠家的電(diàn)解周期隻(zhī)能爲24h，如果(guo)要進行長(zhǎng)周期電解(jie)，其中的雜(za)質钴、鎳、鍺(zhě)、銻、砷等會(hui)🧡使📐電流效(xiào)率急劇降(jiàng)✏️低，導緻析(xi)出的陰極(ji)鋅表面不(bu)光滑，無法(fa)滿足機械(xie)剝鋅的要(yào)求。在所有(yǒu)雜質🍉中，钴(gu)是難以去(qu)除的，爲消(xiao)除或減少(shao)影響，在硫(liú)酸鋅溶液(yè)中加入亞(yà)硫酸鈉。

　　在(zai)沒有加亞(yà)硫酸鈉時(shi)，單獨用鋅(xin)粉置換除(chu)钴的效果(guǒ)隻有5%，随着(zhe)亞硫酸鈉(nà)量的增加(jia)，除钴率也(yě)增加。在100mg L-1亞(yà)硫酸鈉♌時(shi)，除钴率✌️達(da)到最大，爲(wei)20%。但是繼續(xù)增加亞硫(liú)酸鈉，除钴(gu)率反而降(jiang)低。

　　實踐證(zhèng)明，亞硫酸(suan)鈉除钴效(xiao)率的提高(gao)可以起到(dao)一定的作(zuò)用，因🔅此可(ke)以作爲硫(liu)酸鋅溶液(ye)雜質深度(du)淨化除钴(gǔ)的一種🏃‍♂️輔(fǔ)助添加⛷️劑(jì)。亞硫酸鈉(nà)量大時，元(yuan)素♻️硫吸附(fù)在鋅粉表(biao)面形成鈍(dùn)化層，除钴(gu)反而降低(dī);量太小時(shi)，又起不到(dào)消⭕耗氧的(de)作用，所以(yǐ)100mg L-1亞硫酸鈉(na)比較适合(he)。

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