印(yìn)花過程出現壓糊(hu)和糊邊的原因和(he)解決方法

　　不管是(shi)傳統印花還是數(shù)碼印花，在生産過(guò)程中都♋會🐅遇🌐到因(yin)各🌍種各樣的原因(yin)造成的疵點，比如(ru)傳統印花遇到的(de)糊邊、壓糊、一版中(zhong)色差等疵病，今天(tiān)廣正化工跟大家(jia)分享 印花過程出現壓(yā)糊和糊邊的原因(yin)和解決方法 。

　　印花(huā)過程出現壓糊和(he)糊邊的原因和解(jiě)決方法

　　1、壓糊

　　其現(xian)象表現爲花型的(de)輪廓不清，複色接(jiē)觸面模糊㊙️或者是(shì)邊道壓糊。根據有(you)壓才會糊的原則(ze)，濕罩濕印花時，後(hòu)一版會壓到前一(yi)版上，接版口受壓(yā)次數多壓糊嚴重(zhòng)。

　　解決方法：要克服(fú)這種狀态的發生(sheng)，首先，必須選用合(he)适的刮刀(硬度)，刮(gua)印收漿要淨;有條(tiáo)件時版與版☔之間(jian)拉開距離，必要時(shí)中間加熱吹風;正(zheng)确排列花版的位(wei)置，先印細莖後印(yin)塊面;處理花稿開(kai)路時盡量少進出(chū)，避免接版位過多(duo)的擠壓;對花框邊(biān)作适當的填充物(wù)處理，減少壓🈲印的(de)接觸面積。

印花過程出(chu)現壓糊和糊邊的(de)原因和解決方法(fǎ)

　　2、糊邊

　　織物邊道壓(yā)糊。由于坯布門幅(fú)不齊，先窄後寬或(huò)貼布不在同⭐一直(zhi)線上，平網網版兩(liang)頭的漿印到導帶(dai)上，再粘到下一個(gè)網👌版後面，繼而印(yin)到下一版的布邊(bian)，造成糊邊;吸邊器(qì)失靈，進布布邊不(bú)在一直線上;平網(wǎng)封網封邊後的寬(kuan)度大幹坯布門幅(fú)。

　　解決方法：對于門(mén)幅不一的坯布必(bi)須重新整理，機印(yìn)進💯布🔴門幅需寬窄(zhǎi)一緻。網版兩頭距(ju)布封寬度和印花(huā)位置封邊，不使有(yǒu)多🏃‍♀️餘的花型把色(se)漿印到導帶上;吸(xī)⭐邊器完💁好，貼布時(shi)離導帶一邊等距(ju)離，不漂移;刮刀刮(gua)印寬度大㊙️于布封(feng)每邊至少125px以上。

　　以(yi)上就是 印花過程(chéng)出現壓糊和糊邊(bian)的原因和解決方(fāng)法 ，傳統印花過程(cheng)還會遇到露白、左(zuǒ)中右深淺、飛點、色(se)點等一些疵點，廣(guang)正化工後期繼續(xu)跟大家分享這些(xiē)疵✌️點的解決方法(fa)，歡迎關注廣正化(hua)工的資訊更新哦(o)。廣正化工長期低(dī)價供應尿素，小蘇(su)打，海藻酸鈉等印(yin)花所需要的化工(gōng)原料🐪，品牌多選，雜(zá)質少，歡迎電話咨(zī)詢。